用以生产块的混凝土加气块机器设备必须各种各样原材料，而且每个原材料能够以不一样的类型应用。
工厂生产中应用的原材料关键在于本地資源，生产的商品及其工厂的生产，技术性和机器设备标准。
依据加气加气混凝土生产全过程中各种各样原材料的基本要素，可分成四类。
即：基础部件材料，气体发生材料，调养材料和构造材料。
1.基础构成材料是硅质的材料和蛋白质材料;
气体发生材料就是指气体发生剂和汽泡增稠剂;
调节材料包含气体发生全过程控制器和高压反应釜加工工艺控制器;
构造材料包含建筑钢筋和建筑钢筋添加剂。
加气混凝土设备配料系统主要包括搅拌机、电器仪表、气路、阀门等。只有保证配料系统的正常，才能提高生产效率，保证成品质量，给用户带来高额的利润。
1、砂浆搅拌机在使用前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认砂浆搅拌机符合要求，发给准用证或有验收手续方能使用，设备应挂上合格牌，安装的地方应平整实，机械安装要平稳牢固。
2、做好漏电保护，接通电源时，应注意搅拌筒转动方向是否符合箭头方向。
3、接地线的安全性，皮带保护罩是否完整。
4、开机时，应空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
5、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨。
7、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
8、作业后，应做好加气块设备生产线中的砂浆搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
蒸压加气混凝土砌块施工砌筑前的准备
1、 砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符 合设计要求的方可使用（特别提示：砌块使用前，应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）。 2、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆 放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次 搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即 平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。
3、蒸压养护：
预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Ф2×21m蒸压釜内，釜内已养护好的制品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降ya的蒸压养护，养护周期一般为12小时为宜。
4、成品吊运：
蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经模移车运至回车道，再返回至切割车间备用。
上一条：砂石分离机价位满意的选择
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